三菱重工蜗轮蜗杆减速机SEUH320R-100

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SEUH320R-100：

上海菱友汇科技有限公司是三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD在中国及全球代理，欢迎垂询。

三菱重工减速器分为单段式减速器，双段带斜齿轮减速器及双段式减速器，从出轴方式可分为中空轴与实心轴。中空轴速比5-50一段式减速机型号号SUHA, SHVA, SOHA, 带螺旋齿轮二段式减速机速比63-250型号有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蜗轮减速机减速比315-1600型号有SCUA, SCHA, SCOA; 实心轴底座安装单段速比5-50型号有SUHW, SHVW, SOHW, 两段式带斜齿轮减速机速比63-250型号有SEUH, SEHV, SEOH; 两段式减速机速比315-1600型号有SCUH, SCHV, SCOH。

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SEUH320R-100：

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工业株式会社集团成员之一，上海菱友汇科技有限公司向中国境内引进三菱重工动力传动部门的动力传动装置。2015年4月1日，与三菱重工动力传动部门重组为：三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD.，专注于大型齿轮箱的设计，开发和生产制造。三菱重工长谷川MHI HASEG生产的减速机，具有可调整齿隙、五段变速、回转稳定、低噪音和低振动等特点。广泛应用于精密机械、制钢滚轧机械、半导体制造装置、航空航天钢铁、橡胶、印刷、纺织机械等行业。

1. 清洁保养：定期使用软布擦拭减速机的外壳表面，保持其外部清洁，防止灰尘和污垢进入机内，避免造成损坏。

2. 润滑保养：

• 油的选用：对于重负荷、启动频繁、使用环境较差的情况，可考虑选用添加了合适添加剂的润滑油。

• 定期检查与更换：新减速机第一次使用时，运转 7 - 14 天后须更换新油。在以后的使用中定期检查油的质量，对于混入杂质或老化变质的油必须随时更换。通常长期连续工作的减速机须每 2 - 3 个月换油一次，每天工作时间不超过 8 小时的减速机，每 4 - 6 个月换油一次。

3. 零部件检查：

• 磨损检查：定期检查蜗轮、蜗杆、轴承等零部件的磨损情况，如发现蜗轮齿面磨损、蜗杆变形、轴承损坏等问题，应及时修复或更换。

• 紧固检查：检查减速机的各个连接部位，如螺栓、螺母等是否松动，如有松动应及时拧紧。同时检查联轴器的同心度是否标准，确保传动灵活、可靠。

• 间隙检查：检查蜗杆齿轮的间隙是否合适，如间隙过大可能导致传动效率下降或传动不稳定，需进行调整。此外，还要检查轴承的紧固程度，过紧或过松都可能影响传动平稳性，如有问题应及时调整。

4. 运行状态监测：

• 温度监测：密切关注减速机的运行温度，若发现油温显著升高，温升超过 60℃或油温超过 85℃，应停止使用，检查原因并排除故障。

• 声音监测：注意减速机运行时是否有异常噪音，如出现异响，可能表示内部零部件存在问题，需要及时停机检查。

5. 维护记录：建立完善的维护记录，记录减速机的保养情况，包括每次的清洁、润滑、零部件检查等操作，以及发现的问题和处理结果，以便于跟踪设备的运行状态和制定后续的维护计划。

6. 安装部位检查：检查减速机的安装部位是否稳固，避免出现松动或振动现象。同时，确保减速机的安装位置符合要求，尽量不采用立式安装，以减少发热和漏油的风险。

7. 防护措施：对减速机的外露部件，如轴伸、联轴器等，应安装防护装置，防止人员接触造成伤害。同时，要防止减速机受到碰撞或外力冲击，以免损坏外壳或内部零部件。