三菱重工蜗轮蜗杆减速机SEUH125R-100

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SEUH125R-100：

上海菱友汇科技有限公司是三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD在中国及全球代理，欢迎垂询。

三菱重工减速器分为单段式减速器，双段带斜齿轮减速器及双段式减速器，从出轴方式可分为中空轴与实心轴。中空轴速比5-50一段式减速机型号号SUHA, SHVA, SOHA, 带螺旋齿轮二段式减速机速比63-250型号有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蜗轮减速机减速比315-1600型号有SCUA, SCHA, SCOA; 实心轴底座安装单段速比5-50型号有SUHW, SHVW, SOHW, 两段式带斜齿轮减速机速比63-250型号有SEUH, SEHV, SEOH; 两段式减速机速比315-1600型号有SCUH, SCHV, SCOH。

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SEUH125R-100：

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工业株式会社集团成员之一，上海菱友汇科技有限公司向中国境内引进三菱重工动力传动部门的动力传动装置。2015年4月1日，与三菱重工动力传动部门重组为：三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD.，专注于大型齿轮箱的设计，开发和生产制造。三菱重工长谷川MHI HASEG生产的减速机，具有可调整齿隙、五段变速、回转稳定、低噪音和低振动等特点。广泛应用于精密机械、制钢滚轧机械、半导体制造装置、航空航天钢铁、橡胶、印刷、纺织机械等行业。

1. 定期检查油位：减速机在运行前和运行过程中，都要定期检查润滑油的油位。确保油位在油标规定的范围内，油位过低会导致润滑不良，加速齿轮和轴承的磨损；油位过高则可能引起油温升高、漏油等问题。

2. 定期更换润滑油：新减速机在运行 300 - 500 小时后，应进行第一次换油，之后每隔 2000 - 3000 小时或半年至一年（根据使用环境和频率而定）更换一次润滑油。更换时，应在减速机处于热态下将油放尽，并用煤油或汽油清洗减速机内部，然后加入规定型号和数量的新油。

3. 检查油温及噪音：在减速机运行过程中，要经常检查油温。正常情况下，油温不应超过 80℃，若油温过高，可能是由于负载过大、润滑油变质、散热不良等原因引起，需要及时排查并解决问题。同时，要留意减速机运行时的噪音，若出现异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏、安装松动等问题导致，应立即停机检查。

4. 检查密封情况：定期检查减速机的密封部位，确保无漏油现象。若发现密封处有油渗漏，应及时更换密封件，以防止润滑油泄漏导致润滑不良和环境污染。

5. 检查连接部位：检查减速机与电机、工作机的连接螺栓是否松动，联轴器的连接是否可靠。如有松动，应及时拧紧螺栓，确保连接牢固，避免因连接松动而引起振动和噪音，甚至导致设备损坏。

6. 清洁减速机：保持减速机表面的清洁，定期清除灰尘、油污和杂物，以利于散热。同时，也要清理减速机周围的杂物，确保周围环境整洁，通风良好。

7. 定期检修：每隔一定时间（如一年或两年），对减速机进行一次全面的检修。检查齿轮、蜗轮、蜗杆的磨损情况，测量齿侧间隙，若磨损超过规定范围，应及时更换齿轮或蜗轮蜗杆。检查轴承的磨损情况，如有松动或损坏，应更换轴承。

8. 储存保养：如果减速机需要长时间停机储存，应将内部的润滑油放尽，并用防锈剂对内部进行处理，防止生锈。同时，要对减速机进行包装防护，防止灰尘、杂物进入。