三菱重工蜗轮蜗杆减速机SHVW65R-20

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SHVW65R-20：

上海菱友汇科技有限公司是三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD在中国及全球代理，欢迎垂询。

三菱重工减速器分为单段式减速器，双段带斜齿轮减速器及双段式减速器，从出轴方式可分为中空轴与实心轴。中空轴速比5-50一段式减速机型号号SUHA, SHVA, SOHA, 带螺旋齿轮二段式减速机速比63-250型号有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蜗轮减速机减速比315-1600型号有SCUA, SCHA, SCOA; 实心轴底座安装单段速比5-50型号有SUHW, SHVW, SOHW, 两段式带斜齿轮减速机速比63-250型号有SEUH, SEHV, SEOH; 两段式减速机速比315-1600型号有SCUH, SCHV, SCOH。

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SHVW65R-20：

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工业株式会社集团成员之一，上海菱友汇科技有限公司向中国境内引进三菱重工动力传动部门的动力传动装置。2015年4月1日，与三菱重工动力传动部门重组为：三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD.，专注于大型齿轮箱的设计，开发和生产制造。三菱重工长谷川MHI HASEG生产的减速机，具有可调整齿隙、五段变速、回转稳定、低噪音和低振动等特点。广泛应用于精密机械、制钢滚轧机械、半导体制造装置、航空航天钢铁、橡胶、印刷、纺织机械等行业。

1. 定期检查油位：减速机运行前和停车后，都应检查油位是否在规定范围内。如油位过低，需及时补充规定型号的润滑油，以确保减速机的良好润滑和散热。

2. 定期更换润滑油：新减速机在运行 300 - 500 小时后应进行第一次换油，之后每运行 2000 - 3000 小时或每年至少更换一次润滑油。在换油时，应先将减速机内部的旧油排净，并用干净的煤油或汽油清洗内部，然后再加入新的润滑油。

3. 检查齿轮和蜗轮蜗杆：定期打开减速机的检查孔，观察齿轮和蜗轮蜗杆的磨损情况。如发现齿轮或蜗轮蜗杆有明显的磨损、裂纹、齿面剥落等缺陷，应及时更换，以避免故障进一步扩大。

4. 检查轴承：通过听声音、感受振动等方式检查轴承的运行状况。若发现轴承有异常声音或振动，可能是轴承磨损或损坏，需要及时拆卸检查并更换。

5. 检查密封件：检查减速机的各密封部位，如轴端、箱体结合面等，看是否有漏油现象。若密封件老化或损坏，应及时更换，以防止润滑油泄漏，影响减速机的正常运行。

6. 清洁减速机：定期清理减速机表面的灰尘、油污等杂物，保持减速机的散热良好。同时，也要清理减速机周围的杂物，确保其周围环境整洁，有利于通风散热。

7. 紧固连接件：定期检查减速机的地脚螺栓、联轴器螺栓等连接件，确保其紧固可靠，防止因螺栓松动而引起的振动和噪声，甚至导致设备损坏。

8. 检查运行温度：在减速机运行过程中，密切关注其运行温度。一般情况下，减速机的油温不应超过 80℃。若发现温度过高，应及时停机检查，找出原因并排除故障，如检查散热风扇是否正常运转、润滑油是否足够等。

9. 保存维护记录：对每次的维护保养工作进行详细记录，包括维护时间、内容、更换的零部件等信息。通过对维护记录的分析，可以及时发现减速机存在的潜在问题，为后续的维护保养和故障排除提供参考依据。